1、将断锯条组对压在厚铜板上，间隙0～0.5mm，必须保证装配平直，防止焊后使中焊缝受力不均而导致再次开裂。焊接参数：电流一般40～70A，钨极直径2～2.5mm，Ar气流量8~10L/min，焊丝直径1.0~1.6mm。

2、施焊操作中焊丝不宜添多，基本保证焊缝与锯条平面平齐（一样高）即可。

3、在保证熔透（即熔合良好）的情况下，焊接速度要快点，电弧不能在一处停留。

4、起弧和收弧处要饱满，不应有缺口、凹陷等。

5、焊后立即锤击，平整焊缝，减小焊接应力。

焊后处理：带锯条经TIG焊接一般不需热处理，自然冷却即可。待焊缝完全冷却后，必须修磨平整，焊缝不得高出锯条平面，否则锯条在使用中焊缝处的阻力大增，且属于有规律的冲击力，很容易将焊缝处撕裂。

焊前准备：将带锯条头切成45℃斜接口，增加焊缝长度，提高抗拉强；因锯条薄不必修磨坡口。焊机可选用普通钨极氩弧焊机都行，直流正接。焊材选用韧性好的低碳（超低碳）不锈钢，如0Cr18Ni9等。准备一块平整的厚铜板，能压紧带锯条的夹具等。